数控母线冲剪机是专门为高、低压电器成套装置制造过程中对铜或铝母线（汇流排）进行冲孔和剪切的专用设备。主要针对铜、铝母线进行全数控化冲剪加工，该系列机是由计算机控制的高效率、高精度的母线排加工专用设备，在加工过程中无需人工干预，具有加工速度快，精度高等优点。下面，就具体介绍下数控母线冲剪机的几种型号：
高速数控母线冲剪机SHCNC-BP-50/SIEMENS
高速数控母线冲剪机采用西门子828D国际先进数控系统，各数控伺服轴之间具有相互通讯、自动闭环纠错补偿功能，消除了设备依据PLC编程、开环运行因信号传输干扰及机械卡滞所造成的各种尺寸偏差及故障。工件长度运行（X轴）方向（在Y轴模具库两侧）配有两个伺服动力夹钳，根据工件加工需求、两夹钳既可以独立运行、又可以同步运行，减少了国内外现用同类设备误工无效动作。 设备应用具有CAD图纸导入功能的母线加工专用计算机控制软件，能将加工件图自动转换成机器代码（设备数控系统根据机器代码自动运行），不需人工编程，自动化程度高，可以与信息化数据库对接。国际一流水平的、具有液压差动、蓄能补偿功能的高性能液压系统，性能稳定可靠；打击频次高，它的工件加工效率是国外同类设备的1.5倍以上、是国内同类设备的2倍以上。
数控母线冲剪机CNC-BP-50/3D
应用三维绘图技术研制的母线加工机专用计算机控制软件，能将加工件图自动转换成机器代码，能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及（折弯前的）冲孔位置，并能模拟演示母线排冲、剪、折加工的全过程，能有效防止由于代码输入错误造成的材料浪费。 设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。针对窄、薄母排，副夹钳侧设有压料装置、并配有小母排加工专用程序，能够实现小母排的自动加工。夹钳应用液压驱动技术，结构紧凑、工作性能稳定、无噪音，无须配置气源，节约了设备使用成本。设备具有自动倒换夹钳功能，无需人工干预。
数控母线冲剪机CNC-BP-50/SIEMENS
设备采用西门子808D国际标准数控系统，应用CAD平面绘图技术研制的母线机专用计算机控制软件可把标准CAD工件图自动转化成西门子数控系统机器代码。与传统绘图技术对接方便，杜绝操作人员编程错误，节省大量工时，自动化程度高。操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。采用主副夹钳设计结构，能有效保证工件运行的直线性，保证加工精度，主辅夹钳同步运行，提高了工作效率。夹钳应用液压驱动技术，结构紧凑、工作性能稳定、无噪音，无须配置气源。具有自动倒换夹钳功能，无需人工干预。模具库容量大，减少了更换模具的频次。模具材料采用高性能合金模具钢，淬火工艺先进，加工等级高，使用寿命长。
数控母线冲剪线CNC-502-6G
设备采用双夹钳，进料口由固定夹钳加紧工件，夹钳的开口可以根据铜排的大小进行预调整，减少了夹钳的动作时间。铜排移动时夹钳松开，冲剪之前夹钳加紧，出料口由活动夹钳夹住料头，拖动工件移动。采用双夹钳工作方式可以提高冲、剪时的稳定性，提高加工效率及精度。采用三坐标联动工控机数控系统控制，在工控机的基础上二次开发了系统应用软件，操作人员只需编制简单的零件加工成型或直接在屏幕上进行CAD制图，画出要加工零件的图形即可生成加工程序进行循环加工，触摸屏作为人机界面，简洁直观易懂，对操作人员要求低等优点。核心控制部件均采用知名品牌降低了设备后期使用中的故障率。液压部分是由一台电动机带动高压油泵通过控制阀将动力传递给液压缸，并带有油温传感器机冷却风扇，是机器的液压系统能够按期有效的长时间运转。
数控母线冲剪机 GJCNC—BP
GJ3D编程软件自动化操控系统，可联网使用，实现编程自动化。该软件率先将三维图形技术应用到母线排加工行业，此技术的先进性属国际一流。该软件操作方便快捷，直观立体的显示铜排的加工形状，能准确计算冲、剪、折工件的准确位置，自动生成机器代码，减少人工编制代码时间，杜绝人工编制代码出现错误的可能性，能演示冲剪折全过程，防止由于手工输入代码错误造成的材料浪费。一次装夹X轴最大行程2000MM，采用主副两套夹钳同时工作，减少对母排平整度及侧弯度质量要求。在加工过程中实现自动装夹母排，节省人工，提高加工效率和加工精度。触摸屏采用人机界面，操作简单，实时反映运行状态，具有显示设备运行报警信息功能，能简便设备模具参数及操作设备运行。五冲一剪一压花式、五冲一剪式、四冲一剪一压花式、七冲一剪式四种模具库供选择。